振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。
振動超標的危害主要有：
①、振動造成泵機組不能正常運行
②、引發(fā)電機和管路的振動，造成機毀人傷
③、造成軸承等零部件的損壞
④、造成連接部件松動，基礎裂紋或電機損壞
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞
⑥、形成振動噪聲等
引起泵振動的原因是多方面的
①、泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機軸直接相連，使得
②、泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉
③、高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡不能滿足要求
④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大
⑤、流體運動本身的復雜性，也是限制泵動態(tài)性能動穩(wěn)定性的一個因素。
機泵振動故障排除自查
一、機械方面
1、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否松動
2、葉輪鎖母是否松動3、聯(lián)軸器是否對中良好
3、主軸是否彎曲5、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大
4、葉輪中是否有異物
5、支架是不是不牢固而引起管道振動
6、另外還要看物料的情況，是否黏度太大
7、吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞
8、吸入管是否伸入液面太淺。

二、水工方面
機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。
采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長
拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座
支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。
三、水力方面
水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。
四、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。
五、工藝方面
1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等是存在在氣蝕條件。
2、檢查泵進出口閥是否完好。
3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。
4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5、檢查泵進口是否漏氣。
六.水泵的水力設計注意事項
1合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流
合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚程曲線駝峰
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力z小
把葉片的出口邊緣做出傾角比如做成20。左右，來減小沖擊
保證葉輪與蝸殼之間的間隙提高泵的工作效率。
同時，對泵的出水流道等相關流道進行優(yōu)化設計，減少水力損失引起的振動。
合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。
2汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個尺寸數(shù)量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小于管路直徑的10倍。
注意創(chuàng)造良好進水條件，進水池內(nèi)水流要平穩(wěn)均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。
3基礎的設計。
基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上盛水池的基礎應具有相當?shù)膹姸入姍C支架與基礎z好做成一體或做成面接觸在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。